污泥輸送系統
　　由接料料倉、螺旋進料機、插板閥、污泥泵、管道組成。整個系統液壓部分全部采用意大利泵、閥。螺旋進料機與料倉之間用插板閥連接，便于維修、檢修。推送機采用S擺管的設計給輸送缸創造了巨大的空間用以吸入物料。污泥經機械脫水后的含水85%左右泥餅由卡車卸入料倉經螺旋進料機喂入液壓推送機，推送機將污泥由管道送的指定位置，整個輸送過程，沒有氣味和對環境的污染可實現長距離大揚程輸送、管道布置可根據建筑結構靈活布置節省空間、輸送量計量精確、可最大限度實現無人連續工作和自動化遠程控制。
污泥攤鋪、翻拋系統
　　由跨越式翻泥機、螺旋喂料機、皮帶式輸送機、干料倉、氣體探測儀、工業監控系統組成。全自動翻泥機為長齒條傳動，變頻電機自動調節翻泥速度，使污泥得到均勻翻動，從而表面翻新蒸發，同時也起到供氧作用，避免污泥局部出現厭氧而釋放惡臭氣體。同時安裝H2S和NH3探測器，連接遠程控制系統。
干化供熱系統
　　由地源熱泵機組、熱水循環泵、渦流除砂器、暖風機、地暖管道組成。根據建筑維護結構熱負荷、工藝耗熱量、單位時間除濕量等參數計算出熱泵制熱量.此系統選用中大貝萊特GSHP185水源熱泵機組，配置日本大金壓縮機，采用目前最先進的DAF高效蒸發傳熱管，管內表面的多頭螺旋細肋及螺旋形突起，使傳熱系數和換熱能力大幅提高，機組能效比≥4.5，可實行25-50-75-100四級能量調節。出水溫度穩定在45-50℃，熱水循環量46m3/h。機組配備能量調節閥、壓縮機過載、過熱保護、防凍保護等安全保護功能。機組采用微電腦控制，電器元件選用西門子品牌，可實現機組程序管理、定時控制、全功能故障報警及故障自我診斷功能，同時配備RS485通訊接口可實現遠程控制。
太陽能溫室系統
　　由溫室主體、內保溫系統、通風系統、供暖系統、內外部氣象站、計算機控制系統組成。主為文洛式四尖頂陽光板溫室，陽面采用5+7+5中空玻璃。抗風載0.5KN/M2、雪載0.35KN/M2、最大排水量140M3/h。內保溫選用專用保溫幕布，減少地面輻射熱流失。當室外溫度比室內溫度低許多時，溫室熱量明顯外溢，此時展開內保溫幕進行保溫，可根據室內外溫濕度、陽光照度參數實現自動開啟。供暖系統根據JGJ142-2004?地面輻射供暖技術規程?設計安裝。內外部氣象站溫度傳感器采用日本Toky-100，分辨率0.1℃。濕度傳感器采用美國Humier公司Humier-15管狀結構，不受水凝結影響，分辨率0.5%。風速風向傳感器選用美國Davis公司Davis7911。光照傳感器選用美國Davis全光譜光照傳感器，光譜范圍200-1100nm.計算機系統采用Intel公司工業級單片機為核心的芯片組。性能可靠。通過通訊實現遠程控制。
自動化控制系統
　　采用組態軟件+PLC的基本控制方式，上位機通過與PLC及智能儀表通訊實現的各個設備的監測與控制，PLC通過內部程序能夠獨立運行。上位機采用臺灣研華IPC610H工業計算機，生產工藝路線在計算機界面能夠模擬顯示。工藝參數點數據可以實現計算機界面顯示、調整、設定，并進入程序。工藝運行參數可隨機調取、打印，故障監控可實現故障點、故障類型、發生時間的瞬間記錄和報警功能。配置了智能電度表，實時記錄干化過程的能耗數據，折算干化成本。
出料干泥的質量
　　通過沿整個暖房寬度不斷翻泥，所有污泥始終處于通氣好氧狀態，并穿過干化車間被運輸出系統。通過這一方式可以避免會產生臭味的厭氧過程。最后產生的干泥顆粒最大直徑可達約20毫米。
　　根據不同的季節時間和希望的出泥干度，污泥在干化裝置內的停留時間是不一樣的。如果裝置在設計時留有余量，則污泥可在整個冬季時間停留在干化車間之內。而在夏天，污泥可以干化至90%DS以上。所產生的干泥無臭味，在干燥情況下可以在干化車間內長期堆放，也可在集裝箱內或大型存放袋內長期存放。
　　在干化裝置內，污泥必須通過機械方法多次翻滾，此時會產生粉塵。因此在全干化處理的最后階段，污泥翻滾過程十分柔和緩慢，這樣可避免車間內灰塵飛揚。盡管如此，污泥全干化處理(大于90 %DS)需要很長的停留時間和裝置體積。為了避免太多粉塵和污泥顆粒太小，處理系統一般將污泥干化程度控制在85 %DS以下。